浙江專業長絲整漿并廠家

長絲整漿并廠家按色織軸上的色經排列順序安排各經軸各色紗筒子在整經架上的位置，使各經軸在漿紗機上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經排列順序。為了減少換筒次數和便于后面操作，同一種色經在經軸序號安排時應是連號的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個經軸，這時可在整經架的對應位盆放2個紅紗簡子，第1-8個經軸整完，或第5一12個經軸整完，中間不能出現序號間斷。在漿紗機上合并經軸時，經紗自上層到下層也要按經軸序號排列，還應注意使各經軸退繞方向一致。浙江長絲整漿并也可按經紗顏色安排整經，同一種色紗整一個經軸或連號整幾個經軸，然后在漿紗機機前伸縮箱處再按色織物上的色經排列順序排紗。若某一種色經根數太少或色經根數雖較多但不便安排時也可把兩種色經放在同一經軸上整經。對上面第I條也可在漿紗機上二次排紗。

漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，專業長絲整漿并上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結果是，漿紗速度高會使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。長絲整漿并廠家為了使漿紗的上漿率穩定，漿紗機的速度不宜隨意變化口]。而在生產中，壓漿力與漿紗速度是相關的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩定。

浙江長絲整漿并現象：在生產中，正常漿紗的漿紗機突然自動升速，且車速越來越高，超出正常工藝設定范圍。值車工按下降速按鈕，車速逐步降到正常工藝設定范圍。松開降速按鈕，機臺又自動升速，車速越來越高，超出正常范圍，不能正常運行。長絲整漿并廠家排除：打開觸摸屏的設定界面，在功能項目中查看，發現“回潮率自動控制”功能項下是“開啟”的，將其調成“關閉”后，機臺自動升速現象消失，只有在按下升速按鈕時才逐步升速，故障排除。

漿紗機的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經機做成的織軸，經上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產。漿紗機的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經單紗上漿機上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機是在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干機構而成。這種方法雖然產量低，工耗大，但漿膜質量好，專業長絲整漿并在絲織和苧麻織中有時采用。漿紗機的漿紗方法三是染漿聯合：在漿紗機的漿槽前加裝染色烘干設備，使漿紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，浙江長絲整漿并多用于需要染色的經紗上漿，如織制勞動布的色經上漿。

自動絡筒機，在生產產品時，絡紗速度為1100m/min，絡紗張力原設定為5格，但由于絡紗動程較長，專業長絲整漿并筒子密度遠比普通筒大，成為整經斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡紗張力調整為2格，絡紗速度調整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經斷頭主要分布在大筒子時段的問題，長絲整漿并廠家經分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現在為裝21個筒紗)。隨著織造設備的高速化，生產中出現了一些新的問題，就整經斷頭而言，產生因素比較復雜，牽涉到生產流程的多個環節。提高紗線基礎強力，減少原紗的強力弱環，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經，每一個加工環節都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。